I begyndelsen af det 20. århundrede var nitrocellulose lakdug fremstillet ved at belægge stof med nitrocellulosesol pioneren inden for kunstlæder.i 1930'erne åbnede den industrialiserede produktion af polyvinylchlorid for nye råmaterialeressourcer til kunstlæder og fremmede udviklingen afkunstlæderproduktion.Pastaen lavet af polyvinylchlorid med blødgører og stabilisator er nem at farve, og efter at belægningen er gelatineret, kan den laves til mange slags produkter med udseende som læder ved tryk, prægning eller prægning og tryk.Dets åndbarhed og fugtgennemtrængelighed er i overensstemmelse med naturligt læder, og det har en vis styrke og slidstyrke, især det er nemt at producere, rigelige råmaterialer, ensartet produktkvalitet, let at skære og bruge, let vægt, vandbestandighed, lave omkostninger, så det er meget udbredt i bilindretning,autostoleog andet industrielt tilbehør.
Med udviklingen af plastvarianter og forarbejdningsteknologi danner kunstlæder en række serieprodukter.Råmaterialerne til belægningslaget er polyamid, polyurethan, polyolefin osv. UdoverPVC, råmaterialerne til belægningslaget bruges også.Der er også mange slags basisstoffer, såsom flad klud, lærred, strik klud, luv klud, ikke-vævet klud og så videre.Forskellige varianter og farver af kunstlæderproduktion adskiller sig også fra måden til belægning og gelering af basisstofoverfladelaget, såvel som rækkefølgen af efterbehandlingsprocessen, såsom prægning, trykning, overfladebehandling og sammensætningen af overfladebehandlingsmiddel.
Produktionen omfatter basisstofbehandling, klæbemiddelforberedelse, coating, laminering, gelering, overfladebehandling, prægning, afkøling og vikling.Der er 4 hovedproduktionsmetoder:
Direkte belægningsmetode
Det klæbende materiale belægges direkte på det forbehandlede basisstof med en gummiskraber, derefter geleres og plastificeres i plastificeringsboksen, og derefter præges og afkøles for at få det færdige produkt.Denne metode kan producere alle slags almindeligt kunstlæder, film kunstlæder og skum kunstlæder på stofbase.
Overførselsbelægningsmetode
Kaldes også indirekte belægningsmetode.Pastaen belægges på bæreren (frigørende papirtape eller rustfrit ståltape) med en omvendt rulle eller skraber, og efter gelering lamineres kludbunden derefter på det gelerede materialelag uden spænding og plastificeres, afkøles og pilles af. fra bæreren og derefter efterbehandlet, og det færdige produkt opnås.Denne metode er velegnet til fremstilling af strikket stof eller ikke-vævet stof baseret skum kunstlæder og almindeligt kunstlæder.
Kalandrerings- og lamineringsmetode
I henhold til formelkravene måles harpiks, blødgøringsmiddel og andre matchende midler og sættes i æltemaskinen for at blande jævnt og sendes derefter til tre- eller firevalser-kalenderen (se plastmaskiner, der kalandrerer til den nødvendige tykkelse og bredde på filmen, og lamineret med den forvarmede bundklud, og derefter præget og afkølet for at få det færdige produkt. Denne metode kan producere forskellige slagskunstigt mikrofiber lædermed forskellig stofbund.For at forbedre lamineringseffekten af bunddug og film påføres ofte et lag klæbemiddel på basiskluden først.
Ekstrudering lamineringsmetode
Harpiksen, blødgøringsmidlet og andre matchende midler blandes godt i æltemaskinen og ekstruderes derefter til et filmlag af en vis tykkelse og bredde af ekstruderen og lamineres derefter med det forvarmede basisstof på trevals-formemaskinen og afsluttes derefter. produkter opnås ved forvarmning, laminering, prægning og afkøling.
Bensen virksomhedens produktion af miljøbeskyttelse læder er faktiskkunstigt syntetisk læder, hovedsageligt lavet af harpiks, såsom: importeret miljøvenlig polyurethan, polyurethanharpiks (TPU) osv., levetiden er faktisk længere end læderet.Fordelene ved det kunstige læder produceret af Bensen: For det første har læderet god trækstyrke, ikke let at rive, mere holdbart;andet, korrosionsbestandighed, god anti-slid ydeevne;tredje, der er ingen ubehagelig lugt, og har antibakteriel, anti-meldug, anti-møl, uden nogen skadelige stoffer, miljømæssige egenskaber.
Indlægstid: 24-03-2022